淺談電解拋光液的配置

（1）電源：電源三相380V。

（2）不銹鋼電解拋光機

不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴(yán)格，可選用可控硅或高頻。

空載電壓：0—20v

負載電壓（工作電壓）：8—10v

工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。

整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設(shè)施（陽極棒）

可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱設(shè)施及冷卻設(shè)備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。

②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

（5）夾具

選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結(jié)合力不好的銅層，影響拋光質(zhì)量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。

（6）陰陽極材料

陰陽極棒應(yīng)用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應(yīng)用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據(jù)槽長而定，一般為10厘米，20厘米規(guī)格。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

槽液維護及補加

· 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重的麻點,局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。

· 長時間不通電情況下，應(yīng)將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。

· 由于溶液中含有硫酸，因此當(dāng)槽液閑置待機狀態(tài)時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當(dāng)達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

· 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài);

· 該拋光液在未拋光前原始比重為1.68,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.65~1.71的范圍內(nèi).拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應(yīng)補加適量純水和磷酸來調(diào)整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應(yīng)該考慮加熱蒸發(fā)來部份水份及補加適量硫酸調(diào)整比重和粘度).溶液中的光亮劑會有損耗，一般按8000~11000dm2/Kg補充以保證拋光效果。經(jīng)常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.

· 溶液的老化判定 由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復(fù)拋光能力。此時說明溶液已經(jīng)接近老化應(yīng)考慮更換新液

設(shè)備要求

· 根據(jù)處理工件的體積大小、生產(chǎn)量等建立相對應(yīng)大小的拋光液電解槽和選擇相應(yīng)功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。

· 拋光槽液位高度.在電化學(xué)拋光過程中,會產(chǎn)生泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調(diào)整槽液相對密度,液面應(yīng)留有空間.因此,拋光槽液位高應(yīng)比槽總高度低100~150mm..在設(shè)計槽的高度時,根據(jù)拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.